截至本月下旬，红山公司注汽锅炉今年的吨汽耗气量较2023年同期降低1.62立方米/吨。
“这相当于今年节约了1.35万立方米的天然气，每天省下近1.2万元的成本。”红山公司生产指挥中心王飞说。
红山公司作为稠油生产企业，受低效益、高成本、高能耗等因素的制约，效益开发形势日益严峻，其中稠油热采费占基本运行费总额的75%以上。如何抓产量与抓效益兼顾？该公司从深挖注汽降成本、降能耗工作入手，在技术提升、精准注汽等举措中打出“效益拳”，找到破解难题的“金钥匙”。
“现已更换烟气余热回收换热器6台，热效率预计提升3.5%，锅炉单耗平均降低2.1立方米/吨，预计节约60万立方米天然气，节约56.69万元天然气费用。”红山公司运行维护三中心副主任蒋弘说。
注汽锅炉是稠油开采最重要的动力设备之一，也是能源消耗的大户。红山公司目前有20台注汽锅炉，每年使用的天然气燃料费用占基本运行费的45%，天然气费用占比较大。面对这一问题，该公司积极利用新技术实施提效改造，寻找符合生产实际的降本降耗途径。
红山公司抓住降本降耗潜力点，全面展开烟气余热回收换热器项目调研，优选与注汽锅炉适宜配套的方式与技术路线、换热管材料选型。经过技术改造，不仅节约了天然气，提高了注汽锅炉的热效率，而且降低了运行单耗，让注汽锅炉焕发新活力。与此同时，在某些特定的程度上解决了存在的换热管腐蚀问题，降低了安装成本，提高了烟气余热回收换热器换热能力保持年限。
今年以来，得益于集团注汽试验区取得的较好成效，红山公司在集团注汽措施上再发力。
相较于2023年，该公司多措施协同配合，措施有效率100%，呈现了“规模更大、批次更多、时间更集中、措施针对性更强”的特征，逐步提升老井挖潜效能。
“集团精准注汽不能只关注一个阶段，‘前端、中端、后端’都要精准管控，才能把汽注到关键点上。”红山公司运行维护一中心地质总监介绍。
为努力实现用较少的蒸汽采更多的油，该公司地质工作者从优化集团选区、注汽参数管控、焖开生产管理三个方面着手，紧盯集团注汽全过程管理；研究中心、生产指挥中心、运行维护中心三方有效沟通协作，全力保障集团注汽正常运行。截至目前，该公司油汽比由2023年的0.06提高到0.08以上，汽窜干扰频次占比由60%下降到30%，措施成效显著，确保入井的每一方注汽“质优量足”，为集团注汽提供了高质的能量保障。
“开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。我们始终将降本增效摆在公司发展重要位置，向精益管理要效益，向改革创新要动力，全力以赴打好降本提质增效‘攻坚战’。” 红山公司相关负责人说。
在能源成本持续攀升的今天，红山公司注汽锅炉节能降耗的成果无疑为行业树立了一个典范。通过技术提升与精准注汽的双重努力，红山公司不仅成功降低了生产所带来的成本，更在保障产量的同时，实现了经济效益与生态效益的双赢。
技术提升方面，红山公司敢于创新，勇于实践。他们针对注汽锅炉排烟温度高、热损失大的问题，积极引入新技术，实施烟气余热回收换热器项目，有效提升了热效率，降低了天然气消耗。这一举措不仅节约了能源，更为企业的发展注入了新的活力。而在精准注汽方面，红山公司更是精益求精。他们通过优化注汽参数、加强全过程管理，确保了每一立方米注汽都能发挥最大的效用。这种精细化管理的方式不仅提高了生产效率，更在某些特定的程度上解决了汽窜干扰等问题，为企业的发展提供了有力的保障。
红山公司的成功经验告诉我们，只有不停地改进革新、不断地进步，才能在激烈的市场之间的竞争中立于不败之地。我们期待更多单位能够像红山公司一样，勇于探索、敢于实践，共同为行业的绿色发展贡献自己的力量。返回搜狐，查看更加多
