编者按 节能降耗是化企关注的焦点之一，高温管道上散失的热量也一直是企业隐蔽的节能黑洞，如何为高温管道提供合适的“保暖服”是企业乃至科研院所探索的管道节能方向。本版特组织管道保温材料调查报道，从保温材料行业现状和技术两个方面，向读者展现管道保温行业的发展的新趋势和前沿领域。
给管道保温是化工企业提高能效、降低能耗的关注点之一，但这也是企业的痛点。管道保温到底难在哪儿?让我们来一探究竟。
据介绍，高温管道是化工企业和油田里最常见的设备之一。一般规模以上的化工企业其高温管道长度从几千米到几十千米不等;而在油田，地面输汽管线一般都长达几十千米。为了更好的提高热经济性和安全性，企业大多数都会对高温管道进行保温。可以说，在大型装置云集的化工厂里，管道保温这项常规操作只能算是很不起眼的存在。然而，专家却透露，高温管道散失的热量品质很高，具有一定的隐蔽性，非常容易被忽略。这类管道保温整改技术方面的要求低、投资少，有很高的经济效益，现在慢慢的变多的公司开始关注如何通过管道保温来减少热量损失。
从事保温材料研发20余年的宁波运通新材料科技有限公司总经理、沈阳理工大学材料科学与工程学院教授魏莉介绍说，国内传统保温材料主要分两类，一类是纤维类，包括岩棉及其制品、玻璃棉及其制品、硅酸铝棉及其制品等;另一类是板材类，包括硅酸钙绝热制品、珍珠岩及其制品、膨胀蛭石及其制品等。“这些传统保温材料自身的保温性能不错，但由于保温与结构不好，导致保温效果不佳。”魏莉介绍说。而从炼化、煤化工和油田企业得到的反馈也和她的看法基本一致。
在炼化企业，蒸汽系统是全厂能耗大户，如果蒸汽供热管道的保温效果很差，不仅会造成巨大的散热损失，还不足以满足生产的工艺技术要求，影响企业经济效益。中石化洛阳技术研发中心对中石化蒸汽供热管道保温效果调研测试根据结果得出，约40%的中压蒸汽供热管道散热量超过标准最大允许值。
以山东一家石化企业烯烃厂为例，该厂高温热力蒸汽管网系统主要由超高压蒸汽管网系统和高压蒸汽管网系统组成，管网温度高于300℃。随着装置的长周期运行，一些管道保温层年久失修，蒸汽管网系统保温效果不好，致使管道保温层表面温度上升，一方面增加了散热损失和蒸汽耗量，导致能耗上升;另一方面，众多局部高温点的存在也增加了发生烫伤事故的可能性，产生安全隐患。
煤化工企业也面临同样的问题。一位河南煤化工企业的技术人员表示，煤化工系统流程长，高低温介质多，管道保温效果对生产所带来的成本的影响很大。部分管道由于年久失修、保温层破损、保温材料下沉、保温厚度选取不合理、恢复保温不及时、异形件未保温等原因，增加了散热损失。因此，对现有保温不合理的地方进行整改是企业节能减排工作的一项重要内容。
油田企业也有类似情况出现。在辽河油田稠油开采的热注系统中，输送油气过程中的热量损失是能量没办法得到有效利用的一个主要的因素。调研数据表明，辽河油田48条总长23千米的地面输汽管线余万元/年，极度影响热采的经济效益。
此外，据中国石油和化学工业联合会节能与低碳发展处处长李永亮介绍，目前国内高温管道保温存在如下问题：保温材料种类和保温与结构单一，都会存在软质保温与结构松垮下沉、硬质保温与结构“热通道”和局部过热的现象;管道保温选材时保温层厚度计算方式和参数取值范围模糊，导致保温层厚度不达标。此外，保温材料性能直线下降、保护层开裂以及保温材料防水能力差等坏因也是管道散热超标的原因。
李永亮表示，随企业对安全生产、节能降耗工作的重视，迫切地需要对高温管道进行外保温节能改造。企业应重视保温材料的更换和选择，对于保温不良处进行保温修复，并根据真实的情况进行论证。同时，由于保温设备属于易损部件，对保温进行相对有效防护可提升保温效果，企业应重视保温管理，建立针对性的专项管理制度。
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