本工程有部分低温钢工艺管道，材质为A333-6 ,A671-CC70,由于管道工作时候的温度较低，其焊缝组织一定要保证有充足的断裂韧性，因此焊接质量发展要求高，施工难度较大，为了能够更好的保证管道焊接质量，按期向用户交付优质工程，特编制了聚丙烯工程低温钢工艺管道焊接方案，以便指导现场焊接施工顺利进行。
7）焊前地线应于母材接牢固，焊接时在坡口内引弧，管道表面不得有电弧擦伤等缺陷。
1）凡从事管道焊接的焊工必须持有合格证，并且合格项目要与其所施焊的工作相符。
2）管道的焊材必须有合格的质量证明书。焊条仓库应控制温度＞5℃，相对湿度＜60%，且焊条应按批号进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的检验。
4）焊缝探伤比例按《聚丙烯工程低温钢工艺管道图纸设计及聚丙烯工程工艺管道实施工程的方案》进行。
◆《石油化学工业剧毒、易燃、可燃介质管道施工及检验收取规范》SH3501-2002。
8）同一部位焊缝返工次数一般不允许超出2次，超过2次返修应经技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应做详细焊接记录。
2）焊接时在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范，短电弧和多层多道焊。
4）焊接引弧应在坡口内侧，收弧时应将弧坑填满，多层焊时各层接头应错开30-50mm。且不得在焊缝附近打钢印。
1）管道上开孔尽量用机械方法，如果用等离子开孔后应用砂轮、电磨或锉刀将开孔打磨光滑，同时保证管内清洁。
2）承插焊口采用SMAW焊接，三通支管（管嘴）参用GTAW打底，SMAW盖面。
2）焊件的切割和坡口的加工也可用等离子弧或氧-乙炔焰，在采用热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
A333-6和A516-CC70低温钢，最低使用温度-46℃。是一种铝脱氧细晶粒钢无镍低温钢。可焊性较好，焊接施工的关键是一定要保证焊缝组织有充足的断裂韧性，因此焊接时应控制焊接线能量不能过高，即采用小电流、低电压、快焊速、多层、多道焊，才可能正真的保证焊接接头的韧性。
5）焊接场地5米内不得有易燃爆物品，下班时仔细检查焊接场地无火种隐患才能离去。
1）管道对口内壁错边量超过管壁的10%或＞2 mm，外错边量＞3mm时，应按图5-2规定削薄厚件边缘。
2）剧毒、易燃、可燃介质的管道内壁厚差＞0.5 mm，外壁差＞2 mm，也按图5-2规定。
1）当管道壁厚大于30mm时焊前应预热50-100℃，管道壁厚小于30mm不需预热的焊缝当环境和温度＜0℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃左右。
1）管道对接焊缝宜采用氩弧焊焊接，承插焊缝、角焊缝宜采用手工电弧焊焊接。
2）当管径φ≤57mm壁厚≤3mm时，宜全部采用氩弧焊。当管径φ＞57mm壁厚≥4mm宜采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面。
