元件将油液的压力能转换为对外做功的机械能，完成对外做功；___________元件向液压系统提供压力油，将电机输出的机械能转换为油液的压力能。
2．气动系统中，空气压缩机属于___________元件；汽缸属于___________元件；气源净化装置属于___________元件。
5．液压油对气温变化极为敏感，温度上升，粘度________；压力增大，粘度________，但数值变化小，可不考虑。（填“增加”或“降低”）
8．液体流动时，若液体中任一点处的___________、___________和密度都不随时间变化称为恒定流动。
9．伯努力方程是___________定律在流体力学中的表达形式，理想液体的伯努利方程中包含___________能、___________能和动（比动）能
10．液体在管道中流动时的压力损失可分为___________压力损失和___________压力损失两种。
12．液压泵是靠密封容积的变化来吸压油的，故一般称为___________泵。
13．对于液压泵来说，实际流量总是________理论流量，实际输入转矩总是________理论上需要的转矩。（填写“大于”、“小于”）
15．按结构及形式分，常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等类型。其中，___________泵总效率较高，常用于高压大流量液压系统；___________泵结构相对比较简单，价格实惠公道，对油液污染不敏感，但泄漏量大，效率低，排量不可调；___________泵结构较复杂，对油液污染敏感。
16．在叶片泵中， ___________式叶片泵可作变量泵使用，其流量变化是依靠改变______________实现的。
17．液压马达是将__________转换为__________的装置，能轻松实现连续地旋转运动。
18．对于液压马达来说，实际流量总是________理论流量，实际输出转矩总是________理论上需要的转矩。（填写“大于”、“小于”）
20．当双杆活塞式液压缸的活塞杆直径相同，两腔的进油压力、流量相同时，活塞在两个方向的__________和__________相同。
21．液压马达是将__________转换为__________的装置，能轻松实现连续地旋转运动。
23．对行程较长的场合，考虑到液压缸体的孔加工困难，所以采用__________液压缸。
24．__________换向阀由电磁铁先导控制，液压驱动，使液压系统中执行元件能得到平稳换向。
25．如图所示的液压回路，若阀1的调定压力py=4MPa，阀2的调定压力pj=2MPa，试回答下列问题：
（2）当液压缸运动时(无负载)，A点的压力值为__________、B点的压力值为__________；
（3）当液压缸运动至终点碰到挡块时，A点的压力值为__________、B点的压力值为__________。
26．压力继电器是一种利用油液的__________来启闭电气触点的一种电液控制元件。
1．下图所示圆管，管中液体由左向右流动，管中通流断面的直径分别为d1＝200 mm和d2＝100 mm，如果通过通流断面1的平均流速v1＝1.5m/s，求通过通流断面2的平均流速v2。
2．某液压泵的工作所承受的压力p=8MPa，转速n=950r/min，泵的排量V=30ml/r，容积效率 ，总效率 。求：（1）泵的输出功率；（2）驱动该泵的电动机功率。
3．叶片泵转速n＝1500r/min，输出压力6.3MPa时输出流量为53L/min，测得泵轴消耗功率为7kW，当泵空载时，输出流量为56L/min，求该泵的容积效率和总效率。
4．某液压马达排量V=200ml/r，总效率η=0.75，机械效率ηm=0.9。当马达转速为500r/min时，求实际输入马达的流量q。
5．单杆活塞式液压缸缸筒内径为D=90mm，活塞杆直径为d＝60mm。下图所示差动连接时，若输入液压缸的油液流量为q=50L/min，求活塞的运动速度v3。
6．如图所示液压泵驱动两个液压缸串联工作。已知两缸结构尺寸相同，无杆腔面积A1＝100cm2，有杆腔面积A2＝80cm2，负载力F1＝F2＝10000N，液压泵输出流量q＝25L/min，不计损失，求泵的输出压力及两液压缸的运动速度。
1．流量控制阀是通过调节阀口的__________来改变通过阀口油液的__________，从而控制执行机构__________的元件。
5．蓄能器是液压系统中用以储存___________的装置。常用的充气式蓄能器有___________式、___________式和气囊式三种。其中，___________式蓄能器灵敏性最差。
8．下图所示的调压回路，图中各溢流阀的调整压力为p1 ＞p2＞ p3＞ p4，那么回路能实现___________级调压。
9．有两个调整压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀串联在液压泵的出口，泵的出口压力为___________ MPa。
10．有两个调整压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀并联在液压泵的出口，泵的出口压力为___________ MPa。
11．液压系统的调速方法通常有三种：___________回路、___________ 回路和容积节流调速回路。其中，___________回路效率较高，且速度稳定性好。
15．绝对湿度是指每立方米的湿空气中所含_______________。
17．空气压缩机是依据气动系统所需要的___________和___________两个主要参数选择。
18．为保证气动系统正常工作，需要在压缩机出口处安装___________以降低压缩空气的温度，将水蒸气及污油雾冷凝成液态水滴和油滴。
20．气动系统使用___________是为了使各种气动元件得到润滑，其安装的地方应尽可能靠近使用端。
21．与液压执行元件相比，气动执行元件的运动速度___________，工作所承受的压力___________，适用于低输出力的场合。但由于气体具有可压缩性，气动执行元件在_______________和_______________方面的性能劣于液压执行元件。
23．在气动系统中，一般不设排气管道，压缩空气经___________向大气排放，需要用_________来降低排气噪声。
24．如图所示的双作用气动缸单往复动作气动控制回路，由一个手动控制换向阀1、一个行程阀4、一个单气动控制换向阀5、一个双气动换向阀2、一个顺序阀3等组成。试分析其工作过程：（注：填“向右”、“向左”、“停止”）
（1）启动手动控制换向阀1，控制气体经手动控制换向阀1送达双气动换向阀2的左控制端，气动缸活塞______运动。
（2）手动控制换向阀1释放后，双气动换向阀2的左控制端、右控制端均无控制信号，双气动换向阀保持原状态，气动缸活塞______运动。
（3）气动缸左腔压力上升，顺序阀3动作，气动换向阀5动作，当活塞杆压下机控阀4时，压缩空气经单气动换向阀5、机动换向阀4到达双气动换向阀2的右端，双气动换向阀2换向，气动缸活塞______运动。
1．下图所示的液压回路中，已知液压缸的面积A1＝A3＝100cm2，A2＝A4＝50cm2，节流阀2上的压降Δpr＝0.2MPa，单向阀4的开启压力pK＝0.15MPa。当负载F1＝14000N，F2＝4250N，两个液压缸的活塞向右运动,且速度稳定不变。试求：（1）A、B、C各点的压力；（2）若液压缸速度v1＝3.5cm/s，v2＝4cm/s，求各液压缸的输入流量。
2．下图（a）、（b）示回路的参数相同，液压缸有杆腔面积A=50cm2，负载FL=10000N，溢流阀的调定压力为5MPa。图（a）中减压阀和图（b）中顺序阀的调定压力均为3MPa。试分别确定此两回路在活塞匀速运动时和活塞向右运动到终点停止时A、B两处的压力。
1．图示回油节流调速液压回路，动作循环为快进→工进→快退→停止。试读懂液压系统图，并完成液压系统电磁铁动作顺序表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）
2．图示液压系统，动作循环为快进→工进→快退→停止。根据此回路的工作原理，填写电磁铁动作表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）
3．某机床进给回路如下图所示，它能轻松实现快进→工进→快退→停止的工作循环。根据此回路的工作原理，填写电磁铁动作表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）
通过观察一种驱动工作台的液压传动系统，分析液压传动系统的组成，理解液压系统的工作原理，增强对液压元件的认识。
下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。
1—驱动工作台的液压缸 2—换向阀 3—压力表 4—溢流阀 5—液压泵 6—滤油器 7—油箱
从机床工作台液压系统的工作过程能够准确的看出，一个完整的、能战场工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油。
通过齿轮泵结构拆装实验，了解外啮合齿轮泵的结构，增强对液压元件的感性认识，并培育学生的计算机操作能力，建立空间的概念。
（1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。
（2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。
（1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。
（2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。
通过拆装活塞缸（以HSGL型单杆双作用活塞缸为例），对活塞缸的工作原理和基本结构有一定的认知。建议也可结合工程实际或生活实际，对其他型号的活塞缸进行认知和分析，了解其在生产和生活中的应用。
HSGL型单杆双作用活塞缸是一种工程实践中较为常见的双作用活塞缸。图1所示为HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图，结合图1所示的HSGL型单杆双作用活塞缸的装配图分析其结构组成及工作原理。
1—耳环；2、9—锁紧螺母；3—缸盖；4—导向套及密封圈；5—活塞杆；6—缸体； 7—活塞及密封圈；8—O型密封圈；10—缸底
在实验过程中，注意结合缸体组件（缸筒、端盖等）、活塞组件（活塞、活塞杆等）、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的结构来分析液压缸的工作原理，并重点注意仔细观察缓冲装置和排气装置的位置和原理。
了解液压阀的基本组成部分：阀体、阀芯和驱动阀芯的装置。进一步掌握先导式溢流阀的结构和工作原理。
1、4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调节螺母
（2）结构和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体结构，找出哪些是可拆的连接，哪些是不可拆的连接。
（4）密封。密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。
（4）清洗。在装配过程中，液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的常规使用的寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的常规使用的寿命，在装配前一定要进行仔细的清洗。
（7）主阀芯在阀体内应移动灵活,不得有阻滞现象，配合间隙一般为0.015～0.025mm。
可拆连接的特点：拆卸相互连接的零件时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新装配在一起。常见的可拆连接有螺纹连接、销钉连接和键连接等。液压元件中螺纹连接应用最为普遍。拆装液压元件时，应合理地确定螺栓或紧固的顺序，且要施力均匀，否则将会引起被连接件的变形，降低装配精度，甚至造成元件不正常工作。
不可拆卸连接的特点：被连接的零件在使用的过程中是不可拆卸的，如要拆卸，则会损坏某些零件。液压元件中常见的不可拆卸连接有过盈连接和焊接等。
1.溢流阀各主要零件的名称。2.说明溢流阀油口在液压系统中与何种液压元件连接。
