阳江海上风电场的建设不断加快，位于阳江高新区的各个风电装备制造企业也紧张赶工中。今天上午，记者从广东粤水电新能源装备有限公司了解到，上个月，首套塔筒已经成功出厂，目前第二批塔筒和管桩正在同步生产中。
走进生产车间，映入眼帘的就是层层叠叠的钢板和大小不一的钢筒，工人们正细心地抽检板材、焊接、打磨，现场一片轰鸣声。在防腐车间，工人们正在为第三段钢管桩“上色”。
据介绍，该段为钢管桩的顶段，要长期“浸泡”在海水里，为减少腐蚀，必须喷上一层油漆。
钢管桩因为大部分都是打在淤泥下面，在海上施工属于基础部分。它的防腐层就要在淤泥面以上6米要做的，但是在海里的防腐层要求一是漆膜厚度，和塔架来比漆膜厚度要更厚，达到800微米，所以在施工全套工艺流程中，防腐层厚度要厚，要求高。
记者了解到，该公司所做的钢管桩有长度长、吨位重的特点。单根总长约84米，直径为2.4米，重量有200吨。其生产的全部过程与塔筒相似，要经过下料、坡口打磨、卷板、回圆、组对、内附件焊接等十几道工序。
我现在在粤水电的成品堆放区，钢管桩作为风力发电机组的重要组成部分，就犹如定海神针一般为接下来的风机组装打下坚实的基础。我们了解到，一条钢管桩一共分为三段，全长为80多米。我手边的就是两段钢管桩组接起来的，我们大家可以看到它约有60多米的长度。由于它的长度非常长，为减少运输时的困难，分三段的钢管架要在码头组接，再运往海上风电场。
据了解，去年以来，粤水电新能源装备有限公司承接了中广核阳江南鹏岛海上风电项目73台5.5兆瓦海上风力发电机组的配套塔筒和管桩。到目前为止，已完成了五套管桩，约4000吨。首套塔筒也于上个月出厂交付。
我们目前已完成了中广核南鹏岛项目的有五套管桩，一套塔筒，还有两套在筹备当中。我们阳江风电产业都在日益奋战当中，我们也会加快脚步，把阳江的风电产业的速度再进一步推进。
据了解，粤水电新源装备制造项目一期工程总建筑面积32000平方米，目前已有3条生产线兆瓦及以下陆上风电塔架、3兆瓦至6兆瓦海上风电塔架、海上风电导管架合计280套。公司有关负责这个的人说，接下来，他们将不断研发、创新海上风电生产技术，为阳江打造世界级海上风电产业基地作出贡献。
我们目前只生产管桩、塔筒，后面如果场地规模扩大的话，我们会生产导管架。接下来我们要把自身的技术和产业产品做好，服务于海上风电，计划完成50套海上风电塔筒，20套管桩。今年的目标计划我们要达到产能12万吨，产值要达到12亿元。
在阳江高新区的风电装备制造企业里，我们正真看到的这些管桩和塔筒，都是“巨无霸”型的，其体积之强悍、制造工艺之复杂，远远超出了我们的想象。我们深切地感受到，广大科技工作人员和工人们充分的发挥自己的聪明才智，大力推进海上风电技术创新，为中国新能源产业高质量发展作出贡献。我们始终相信，随着海上风电产业的迅猛崛起，阳江将成为广东乃至中国海上风电装备制造的先进的技术高地。
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