江苏神通阀门股份有限公司由1970年成立的启东阀门厂改制而来，注册资本4.86亿元，于2010年6月23日在深圳证券交易所上市，是全国阀门行业三家上市企业之一。公司是国家级高新技术企业、工信部制造业第一批单项冠军培育企业、国家知识产权示范企业、江苏省首批创新型企业、江苏省节能减排示范企业、江苏省百强创新型企业、江苏省科技小巨人企业。建有国家级博士后科研工作站、江苏省工程技术研究中心、江苏省核电阀门重点实验室，是中国阀门行业协会副理事长单位。
江苏神通阀门股份有限公司专业以创新求发展，主要生产包括蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、特种专用阀等七个大类145个系列2000多个规格的产品，产品大范围的应用于冶金、核电、火电、煤化工、石油和天然气集输及石油炼化等领域，主流产品国内市场占有率达70%以上,核电蝶阀、球阀产品方面的国内市场占有率达90%以上。共主持制定了1项国家标准、5项行业标准、企业标准达80项，参与制定了3项国家标准、27项行业标准。
上世纪90年代，公司提出了“要做就做单项冠军，不做百货企业，打造行业先锋企业”这一明确的口号。彼时，正是冶金行业蒸蒸日上期，国内还没有大高炉干法除尘阀门，公司抓住机遇，率先攻关破题。一无图纸二无技术，刚开始研制的一批DN600眼镜阀没有成功。研发人员没有气馁，耗费了几乎当时公司一年的利润重新研发。功夫不负有心人，研发人员不仅成功研制了高炉干法除尘阀门，填补了国内空白，产品还得到了“冶金工业部”的推广，为全国钢铁行业阀门制造国产化作出了积极贡献。
2005年，国家提出核电装备自主化战略，凭借上世纪90年代为核电站提供维修备件服务积累的宝贵经验，公司开始进军核电阀门领域。经过无数次的阀门结构创新设计和无数次的模拟工况试验，逐步从核电新兵走进了核电装备行业第一方阵，为我国核电阀门国产化作出了重要贡献。在中国通用机械工业协会组织全部客户与阀门企业对接的活动中，“神通质量”得到所有同行的肯定，被盛赞为“不是国家队的国家队成员”。
一个个机遇，带来了一次次发展。公司新投放市场的LNG低温系列阀门，填补了国内空白，性能可媲美国外同种类型的产品。LNG不比一般行业，工况在-163℃，对阀门从材料到设计制造加工都提出了特别的条件，长期以来，LNG低温系列阀门市场都被进口阀门所垄断。为实现零的突破，神通阀门为之配备了“豪华”装置。投资近1000万元建设的国内顶级规模的低温阀门深冷实验室，以总工程师为首组建了15人的开发团队，从加工模具、阀体、蝶板、球体等零部件开始，整个创新团队与时间赛跑，按照既定目标全速推进。如今，LNG低温系列阀门已开始投放国内市场，为中石化山东LNG接收站的LNG低温阀门国产化项目作出了贡献。因质量优质、稳定性很高、价格实惠，神通阀门产品正成为能源行业阀门领域的新宠儿。
近年来，公司重点拓展能源、石化阀门行业新领域，开发的煤化工专用系列阀门服务于中石化首台套炼化装置――中天合创项目，服务于中国振兴东北一号工程恒力炼化一体项目，服务于国内目前最大的炼油项目――浙江石化等国家重点工程；开发的超（超）临界火电站给水泵汽轮机排气蝶阀应用于华能电厂、大唐电厂国产化发电工程；开发的低温罐车专用系列阀门服务于中集集团企业，为集装箱阀门国产化作出了积极贡献。
核电阀门技术方面的要求严，安全系数要求高，国外的技术垄断让技术人员的研发创新之路走得格外艰辛。从材质的选择到抗震试验、抗辐照试验、抗老化试验，从零部件加工到样机试装和进行各种试验，研发团队不畏艰难，逐个攻破，取得了可喜成绩。
上装式核电球阀和核安全壳空气隔断阀研制成功，当年投入生产就被评为国家重点新产品，并被列入国家火炬计划项目。2009年，公司成功研发百万千瓦压水堆安全壳隔离阀、地坑过滤器，顺利通过了中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定验收。
公司最近研制的新产品——“‘华龙一号’安全壳隔离阀”，大多数都用在先进压水堆核电站安全壳大气监测系统和安全壳换气通风系统。目前，“华龙一号”安全壳隔离阀已投放国内市场，因稳定性很高已成为核电阀门领域的“新宠”。它的成功开发及应用，对促进国内核电行业的科学技术进步及装备的国产化和产业化起到了示范、引导和推动作用，可带动上下产业链企业的共同发展。
通过自主科学技术创新研发的核电、能源、冶金等行业的阀门产品，不仅填补了国内空白，部分还达到了国际领先水平，打响了民族品牌，促使阀门产业成功迈出国门，走向世界。近几年，公司的研发投入年均超过2000万元，拥有有效专利近300件，其中发明专利50多件。
在公司的每个车间内都配有高达车间顶部的立体仓库，仓库电脑跟ERP系统联网，装配线上一个小螺丝的行踪都清清楚楚，仓库作业在全部实现自动化的同时，还非常大地节省了空间。原来要用一个车间来堆放零件，现在只要几十平方米就绰绰有余。立体仓库只是神通阀门智能化管理的一个缩影，作为江苏的阀门有突出贡献的公司，神通阀门在人机一体化智能系统方面的探索创新早已先人一步。通过多年研究，神通阀门建立了设备自动化、管理智能化体系，技术方面做到数字化、标准化、模块化，设计方面做到满足智能制造的要求，量身制定出多套专属于神通阀门的管理系统。
以前每个设计人员都搞自己的一套，实施PDM在线生产系统后，设计人员一定按照公司的标准去做，这样做才能够降造的成本，提高了管理效率。以阀门图纸设计为例，原来要设计、审核、工艺、标准化、批准等多个步骤。使用PDM在线生产系统后，所有步骤全部在线审核，实现了真正意义上的无纸化。图纸纳入在线管理，所有阀门都能轻松实现“组装”设计。阀门设计中，不少零部件都具有通用性，只要输入相关型号，画图纸就像拼图一样简单。跟之前相比，平均设计效率提高了50%，原来设计一只蝶阀至少需要一天，现在最快只需一小时。
神通阀门坚持“巩固冶金、发展核电、拓展石化、服务能源、立足国内、扩大出口，制造高端产品，服务高端客户”的市场定位，坚持以“制造一流产品、造就一流人才、创建一流企业、打造百年神通”为经营目标，努力成为具有国际影响力的中国阀门领军企业。
世界竞争的核心是科技技术的竞争，自主创新对企业的生存发展和国产品牌的自主化都至关重要。创新不但可以拉高产品的利润线，还能造就公司发展的生命线。神通阀门致力于自主科学技术创新，成功研制了高炉干法除尘阀门，得到了“冶金工业部”的推广，为全国钢铁行业阀门制造国产化作出了积极贡献。努力实施国家核电装备自主化战略，研制出的“华龙一号”安全壳隔离阀等产品为我国核电阀门国产化作出了重要贡献。突破LNG低温系列阀门市场零国产，打破进口阀门垄断，为中石化山东LNG接收站的LNG低温阀门国产化项目作出了贡献。一次次的成功创新激励着神通人敢于创新、勇攀高峰，依靠持续不断的技术创新，推动企业不断转变发展方式与经济转型、实现加快速度进行发展，创新技术不仅填补了国内空白，部分还达到了国际领先水平，打响了民族品牌，促使阀门产业成功迈出国门，走向世界。
