新时代讲好新故事，新榜样照亮新征程。7月23日，一年一度的“长钢之星”评选工作真正开始启动。经过基层推荐、组织遴选、组织初评等多项步骤，18名“长钢之星”候选人从58人推荐名单中脱颖而出，今天正式与我们见面了。
为进一步传承和发扬“艰苦奋斗、勤俭办企，敢于担当、改革创新”的“长钢精神”，发挥先进典型示范带动作用，公司微信平台特推出本期专题，对18名候选人的事迹进行集中展示，同时以他们“担当”、“创新”、“争先”的品质激励全体干部职员在新时期奋勇向前，努力在不同岗位上为公司取得更好经营业绩作出新的更大贡献！
在1号焦炉及干熄焦投产阶段，他从零开始整章建制，仅两个月时间就捋顺了两座焦炉的生产组织关系，实现了同步生产，三个月时间使干熄焦干熄率达到国内先进企业水平。一年多来，焦化生产组织保持持续向好势头，全焦产量累计完成103.88万吨，冶金焦产量94.08万吨，全年累计发电1.26亿度，焦油销售4.7万吨，粗苯销售1.1万吨，硫铵销售8000吨，较同期增长7200吨，焦炉煤气回收1.8亿立方米，为公司的降本增效做出了突出贡献。
全面推进三规两制建设，强化设备基础管理，完善各类设备规章制度，推行设备点检定修，为生产稳顺提供了保障。他注重提高“担责”意识，针对设备正常运行中出现的很多问题，积极深入现场，从抓重点难点入手，积极协调组织解决。他组织编制完善了设备四大标准，严格推行标准化作业；优化点检定修管理流程，以处理问题为导向，对关键、重点设备实行定修，实现设备预知预控管理，保证了设备稳顺运行。
为增强合金保供能力，提高直供比例，减少贸易商供货量，他多次深入宁夏、内蒙等地调研，引入多家厂家供应，2018年1-6月份锰硅合金、硅铁厂家直供比例分别达到52.63%、64.33%。随着废钢装斗率的提升，他一方面拓宽资源渠道，引入有实力的供应商，另一方面通过废钢品种结构调整提高装斗率，保证了公司废钢增量需求。2018年1-6月份月均采购废钢量较去年增加0.9万吨，为公司提高装斗率降低铁耗提供了物料支撑。
2009年，他面对五名盗窃公司财物的犯罪分子毫不退缩，展开英勇搏斗，最终保卫了公司财产。2010年担任门岗小队长以来，和队员一起查验进厂车辆十余万辆次，不计得失，任劳任怨，筑牢了车辆入厂的第一道防线。圆满完成来访接待任务，2017年共接待来访领导及来宾参观活动50余次、环保检查300余次、安监检查80余次，每一次接待都做到了文明热情、有礼有节。
在他的带领下，厂区服务队连续三年实现了交通安全事故为零的目标。他带头推行单车量化考核和个人工作综合考评，进一步调动起职工的积极性，全年自行完成车辆修理、保养项目60余项，车辆运行成本一下子就下降。公司开展实施“蓝天保卫战”和TPM工作以来，他任劳任怨、兢兢业业，用辛勤的汗水换来了钢城环境清新整洁，多次得到公司好评。
在居委会工作的二十多年里，他包揽了社区居委会办公室、老年活动室的水电气维护修理工作，还成立了“党员便民服务队”，为小区居民解决困难，无偿提供服务。多年来，便民服务队多次深入居民家中，解决了许多居民的生活难题，受到小区居民的交口称赞。2011年，“党员便民服务队”被公司命名为“十大党建创新项目”，成为公司唯一获此荣誉的小区。
质量监督站，31岁，党员，本科，助理工程师，成品检验作业区物理测试班组组长。
他在班组实施“谁试验谁制样”的全流程工作模式，并在此基础上推行“操检合一”，有很大成效避免误操作造成的异常损耗，最大可能地杜绝了重大设备问题，降低了材料消耗，去年下半年仅锯条一项就节约费用1.5万元。2017年至今，他所在班组自主维修设备21次、安装调试设备3次，安装拉力试验机丝杠和位移传感器共节省安装费用8千余元。2017年配合公司完成生产许可证换证工作、国家实验室能力验证工作等。
他突破固有思维，重新设计图纸，利用焊接工艺制作新氧枪，结束了炼钢厂氧枪“外购”历史，使氧枪更换时间由三小时降为一小时，一年可为公司节约资金近20万元。在更换炼钢2号行车主钩15吨大型减速器时，科学规划吊装，避免拆卸减速器时造成的不必要损坏；8号转炉大修时，比计划提前53小时完成检修。他多次荣获“公司劳模”“公司技术状元”“公司技术能手”“三晋技术能手”“首钢三创标兵”等荣誉称号。
2017年，创建了无人值守一卡通计质量信息管理系统，大幅度的提高了计量效率，改善了司磅人员工作环境，降低了劳动强度，有效杜绝了舞弊现象的发生，荣获“首钢长钢2017年管理创新一等奖”。2018年开展了新的信息化方案，智能仓储方案正在设计阶段，人力资源核心管理系统和资产管理流程信息化也已纳入日程。
他参与完成汽轮机泄漏密封的速效补救，使汽轮机迅速恢复生产能力；解决低温液体泵填料处泄漏的难题，使低温液体泵填料使用周期从1-2个月提高到6个月以上，保证了生产的稳定运行；在130t/h富余煤气发电机组并网发电时，经过对管路的改造，确保了凝结泵运行一个多月未发生密封烧损问题，保证了机组的正常运行。
2017年完成60多项技术革新改造项目，提出合理化建议170多条，利用PDCA法对现场设备疑难杂症进行统计分析，针对症结采用有效改进措施，并对改进后的措施进行现场验证，确保措施的有效性，共计降本450余万元。自2015年起，每年被推荐参加冶金行业QC小组比赛，连续4年获得国家QC优秀小组称号。利用单点教育对岗位人员进行专业相关知识培训，专业技能得到提升，2018年1-6月液压润滑设备非计划停机时间较去年同期减少180分钟。
创新客户销售计划模式，从以前的估量销售计划转变为每周收集客户实际的需求计划，对市场急需的产品规格，特别是价高的产品优先协调生产，2018年3-6月份，每日生产量及销售量成正比，共计完成18万余吨的销售量，钢材存量保持低库存，以实际数据证明了按需销售计划的可行性，为公司销售跑赢市场做出了应有的贡献。
他创新预算思路，对预算工作进行“市场化”改革，使预算重心下移，由 “自上而下”为主导改变为“自下而上”做预算，充分激发基层活力和创造力，实现了从“分割”到“融合”、从“管事不管钱”到“管事也管钱”、从“局部评价”到“全局评价”的 “三个转变”。通过每月对二十余家单位近百项指标完成情况做计算、核对、分析，总结重点、找出问题、制定措施，为公司供销价格决策提供了科学保证，为公司整体经营成果持续向好奠定了基础。
他发明的“内燃机车故障显示仪”获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书；他提出的“道口报警设施技术改造”获公司合理化建议奖。他先后荣获原铁运部铁路通讯信号职工技术比武通讯信号工“技术状元”、年度维修电工技术比武“技术状元”等称号，2018年参加首钢集团“首钢工匠”创造新兴事物的能力研修班培训，由于表现突出，并获得过专利成果，被评为2018年“首钢工匠”创造新兴事物的能力研修班优秀学员。
山西省儿科学会委员，山西省新生儿学会委员，长治市新生儿学会主任委员。担任儿科主任期间不断开展早产儿诊疗、新生儿缺氧缺铁性脑病治疗、支原体肺炎的检测与治疗等新技术、新项目，并整理成论文发表于国内知名医学杂志。近年来，儿科住院病人从每年200余人增长至700余人，效益从每年20余万增加到200余万。他个人曾获得2008年、2009年、2015年度公司劳动模范。
2002年至今，他参与喷煤工艺设备改造40多项，设计的“一种高炉喷吹煤粉装置”和“高炉喷煤专用预烘干式给煤机”均已申报国家专利；他申报的“反吹氮气增设自动检验测试装置”项目获得2016年长治市“五小”竞赛二等奖，个人获一等功；通过提高长焰煤配比来降低铁成本，使长焰煤配比由8%提高到22%，月降成本数十万元。在班组QC项目实施推进中，共六次获国优，2018年再次获中国质量信得过班组一等奖。
通过调整一、二次风配比，上原料使用梳齿筛以减少泥浆料，定修时对预热室进行清理等措施，改善了雨季成品灰倒算日产量减少问题，使回转窑日产量稳定在600t/d的水平。积极进行技术改造，使回转窑预热器出口温度显而易见地下降；优化操作参数，将焦炉煤气与转炉煤气配比调整至4:6，2017年回转窑煤气吨灰成本由计划的109.41元降至96.11元，实际吨灰成本仅煤气一项就减少13.3元。2011-2013年连续三年被授予公司优秀职工荣誉称号。
为做好环保工作，带领职工对原料堆场重新规划、整理整顿，并自发清理出堆满废旧物料的大棚，回收可利用脱硫石膏100车；整理矿渣存放场地，在数九寒天收水渣六万多吨，既解决了8号、9号高炉渣池困难，又为公司创造了效益。通过一年的努力，实际做到了账物卡相符，库存比年初减少一百多万，多次被评为公司“8s”标杆单位；料场管理也顺利通过了国家、省、市等环保督查组检查。
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