作为国内专业化用于承受压力的管道元件及能承受压力的容器行业的领军企业，位于辽阳市宏伟区的辽阳石化机械设计制造有限公司正在进行一次在3D打印设备工业应用上实现新突破的创举。
一边是正在紧张生产的有着近30年历史的空间局促的老厂区，一边是新建厂房已然完工，即将投入到正常的使用中的现代化新厂区。在两个厂区交界的矮墙处，辽阳石化机械设计制造有限公司副总经理王晓阳向记者介绍，作为中石油、中石化、中海油、神华煤化工等央企的一级网络供应商与资源市场供货单位的辽阳石化机械公司，本可以凭借在专业化压力管件领域的技术优势吃个“安稳饭”，却不断通过科学技术创新推动企业转型升级，在前沿领域的3D打印设备工业应用上实现新突破。这是多年来辽阳石化机械公司坚持以科学技术创新作为企业生存发展之本的成功法则。
在辽阳石化机械公司的生产车间，一名工人正手持长长的气焊枪，对准一个大型管件设备做焊接；在成品车间，一名工人正拿着测厚仪测量壁厚，另一名工人用德国进口的光谱仪打光谱，对一种加氢管件做发货前的最后一次检验。
据介绍，辽阳石化机械公司成立于1995年，是一家集设计、研发、生产、销售于一体的专业化用于承受压力的管道元件及能承受压力的容器行业领军企业。企业主要生产碳钢、低温钢、合金钢、不锈钢、双相钢及镍基合金等材质的有缝及无缝用于承受压力的管道元件，先后承担西气东输、百万吨乙烯、千万吨炼油、煤化工、海洋石油、核电等国家战略性能源工程。其中，大口径厚壁高温耐蚀合金管件项目的成功研制，打破了少数发达国家垄断高合金管道材料的局面，产品生产标准达到国际水平，填补了国内空白。
多年来，辽阳石化机械公司坚持立足科学技术创新，每年科学技术创新方面的投入不低于年产值的10%。公司是国家火炬计划重点高新技术企业，去年入选国家级第三批重点专精特新“小巨人”企业，获得国家奖励资金上限600万元，成为辽阳市唯一入选企业。
特别是从2021年起，辽阳石化机械公司与有着“中国3D打印第一人”之称的清华大学颜永年团队合作，并联合葛长存院士团队，合作开发“极端服役环境智能制造项目”，研发大型激光熔覆金属打印设备和大吨位分模挤压设备，取得了大型、高速、高精密3D打印设备设计制造的技术新突破，解决了3D打印设备工业应用难题。设备成形空间达1立方米，成形速率为每小时250立方厘米，产品规格世界最大，整体水平国际领先。
据王晓阳介绍，目前，3D打印新项目投资已达5000万元，预计年底形成生产能力，整套系统的全部运转预计在两年内完成。借此东风，今年，辽阳石化机械公司预计实现出售的收益3亿元。
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