今年以来，包钢开展高端化、智能化、绿色化转型，加快发展新质生产力，推动更多新产品、新技术、新业务开发应用，全力打造绿色高端“钢铁名片”。
包钢股份坚持把实现绿色低碳发展作为企业重任，推动产品向“绿”聚焦、向“绿”而行。
日前，包钢股份环保绩效创A工作已真正开始启动。按照生态环境部《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年）修订版》规定，钢铁行业环保绩效分级细化为A、B、B-、C、D五级，重污染天气期间，A级公司能够自主减排，B（含B-）、C、D级企业一定按比例限产停产。A级是绩效评级最高等级，代表企业环保治理达到国家领先水平。据悉，包钢股份超低排放改造已完成，清洁运输有关事项已在中钢协网站公示，有组织评估监测分报告及无组织评估验收分报告均已上报中钢协申请公示。
作为环保绩效“优等生”，包钢开始牵头制定行业标准。日前，工业与信息化部2024年第4号公告批准一批行业标准，其中，由包钢股份牵头制定的《全氢罩式退火炉尾气回收氢气循环再利用技术规范》（YB/T 6172-2024）位列其中，并将于2024年7月1日起实施。该行业标准首次明确全氢罩式退火炉尾气回收氢气循环再利用技术规范，为钢铁企业余热余能资源回收利用提供了有力支撑。
绿色低碳发展为包钢带来了良好的市场反响，风电钢助力内蒙古自治区新能源倍增行动，实现周边市场占有率超90%，产品销量去年首次突破100万吨大关。自主研发的稀土锌铝镁镀层产品以优异的耐腐的能力、良好的加工成型性等优势备受下游客户的青睐，为绿色发展注入强劲动能。
近年来，包钢股份以规范服务的品质和诚信体系制度建设为目的，通过建立产品统一身份识别标准、质量稳定性评价标准、用户走访机制体制、用户满意度跟踪与改进机制等，逐步形成比较完善的质量信用标准体系，用制度力量“守护”诚信建设。
在包钢化检验中心铁前检查站，职工正在对无烟煤进行采样，之后严格按照操作规程和技术标准做检测，把好原料进厂第一关。信用建设“一根针”，串起生产千条线，经过冶炼、轧制、机械加工等工序的精准把控，生产出质量一流的钢铁产品。质量检查是产品出厂的最后一道关口，包钢股份以“两专两定专项督查工作方案”为抓手，紧盯出厂质量把关，努力为客户提供优质放心的产品。同时，以市场认可和用户满意度为评判诚信建设的戒尺与准绳，逐渐完备市场用户服务，全流程协同保障产品质量水平，以实际行动将诚信践行到底，商品市场满意度和信誉度不断提升。
技术创新为信用建设提供了源源不断的动力。2023年以来，该厂总结的《关于一种避免双坯号产生及解决办法》取得很明显的成效，这在中国钢铁行业尚属首次。
攻关组通过模拟“双坯号”现象，反复试验总结、验证，得出《关于一种避免双坯号产生及解决办法》。按照该方法，精轧机操作工只需手动干预，控制精轧输入辊道启停，修改钢板坯影，或者删除“双坯号”钢板坯号，将对应钢板作异常处理，这之后粗精轧、精轧机再次恢复自动，“双坯号”消失，就能做正常轧制。
这种操作方法在提高钢板质量、减少工序废品及非计划品方面作用凸显，生产线万元。凭借显著的成效和推广价值，该方法获评包钢员工自主改善项目特等奖。
绿色作底，诚信筑基，“包钢制造”在交通建设、基建工程、新能源等领域熠熠生辉。
日前，包钢钢管有限公司研发生产的起重机臂架用BT890高强高韧无缝钢管成功实现批量供货，这是包钢钢管有限公司在工程机械用无缝钢管强度级别上的又一突破。
起重机臂架用无缝钢管主要使用在在履带式起重机上，这种起重机大范围的应用于桥梁、发电设备、炼油设备、风力发电机组以及海上工作平台等项目施工中。履带式起重机特殊的作业环境对其重要的核心组成部分——起重机臂架有着极高要求，国内仅有包钢钢管有限公司等少数大规模的公司具备此类产品的生产能力。
与此同时，冷轧产线DP冷轧双相钢，首次成功试用于汽车结构件门槛边梁中段，标志着包钢股份冷轧汽车用钢产品应用成果再上新台阶。
近日，包钢股份成功批量生产美标325HB等级高强热轧出口钢轨，标志着包钢钢轨在国际高端市场推广应用中再次取得重大突破，实现国内首发。在各单位通力配合下，包钢股份两个月内实现了从研发到成功批量生产，如期完成目前国内出口等级最高的325HB热轧钢轨供货任务，且一次合格率达100%。
